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植筋加固规范植筋加固是近几年经常用到的加固方式之一，把握植筋加固的施工要领和规范，方能确保终的施工效果。那么在植筋过程中都有哪些规范要求和注意事项呢？

（一）植筋孔径加固设计规范

植筋孔径规范采用《混凝土结构加固设计规范》一般取钻孔直径为钢筋直径d 4mm左右，深度为15d。

φ6取孔 孔径10mm 深度90mm

φ8 取孔 孔径12mm 深度120mm

φ10 取孔 孔径14mm 深度150mm

φ12 取孔 孔径16mm 深度180mm

φ14 取孔 孔径18mm 深度210mm

φ16 取孔 孔径22mm 深度240mm

φ18 取孔 孔径25mm 深度270mm

φ20 取孔 孔径28mm 深度300mm

φ22 取孔 孔径30mm 深度350mm

φ25 取孔 孔径32mm 深度375mm

φ28 取孔 孔径38mm 深度420mm

（二）锚固长度要求

锚固长度要求:由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。

（三）植筋注意事项

1、当新增构件为悬挑结构时，其原构件混凝土强度不得低于C25，当新增构件为其他结构时，其原构件混凝土强度不得低于C20。

2、钻头始终与柱面保持垂直，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，孔深度大于15d用冲击钻钻孔。

3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求，如倍牢得植筋胶，通过***检测中心质量检测，品质有保障。

5、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

桥梁加固之植筋加固法1.1 对原有混凝土结构物***较小。

1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固。

1.3 操作简单，可流水化施工。

钢筋探测仪、电钻、钻杆、空气压缩机、胶枪、电动搅拌器、毛刷、电子称等。

植筋用的钢筋（螺杆）以及植筋胶等材料应符合《混凝土结构加固设计规范》等相关规范的要求。

1、弹线***

2、钻孔

a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。植入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

3、清孔

4、螺杆（钢筋）处理

首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。

5、调胶

6、植筋

固化养护

钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。

拉拔试验

拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。

质量控制

1、施工前要对钢筋的规格、材质及植筋胶品种、规格和质量进行检查 (试验)，对不合格材料不得使用。

2、钻孔深度不小于设计。

3、清孔应确保孔内无灰尘、水分等。

4、植筋胶的配置应严格称量，且搅拌均匀、色泽一致。

5、确保孔内灌满植筋胶。

6、固化期间内，禁止扰动钢筋。

安全措施

1、植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。

2、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。

水下植筋加固技术水下植筋技术是指在原有混凝土基础上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术。植筋技术有着灵活的设计，可根据使用需要在钢筋混凝土的任何位置，根据结构受力特征设计植筋数量及规格，且可靠性优于预埋件，承载力大。2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。可用于水平、垂直及顶部装。

水下植筋加固施工方法：植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%，具体试验结果详见附件。

8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。